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        塑料颗?;褂眉肮ぷ髟?/td>
        文章来源: admin   累计点击:1296   添加时间:2014-02-18 13:53:35
        使用塑料颗?;来未蚩缭?,设定温度和注意加温是否正常,对于怎样有效控制塑机的主机温度,我们发布过相关内容,可以看看。清理料斗等机组,进出水管,检查各齿轮油,机油,高温黄油的油位和润滑状态,新机的齿轮油最迟半年更换一次,活动部位每周至少添加一次润滑油。温度快到设定温度时,准备物料并依次启动主电机??帕;奈露缺匦氪锏缴瓒ㄎ露?,开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物,直至新料挤出来,然后暂停挤料,快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头,合上模头后开启造?;髀莞说缁?,操作人员此时远离模头,以防模头硬料堵塞爆裂伤人,直到模头挤出丝料,然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>;振动筛>;切?;?gt;;主机的运作。正常出粒时调节切?;?,进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切?;煌5刈?,如果是水冷喷雾式切粒,切粒罩要先通水,最后开启主机进行正式生产。启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切?;谋淦档魉?,只有达到二者协调,才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反,先关主机驱动,然后依次关闭辅机电源,最后快速的清理模头,以防模头冷却堵塞了解更多塑料颗?;肚氩慰妓芰显偕帕5挠么?,(特别注意:每班次作业?;竽M烦隽瞎税灞匦胪耆蹇撞拍茉俅伟沧吧?,否则模头因堵塞有爆炸之危险)。在生产中,原料进入搅龙式粉碎机进行粉碎和清洗后排出清洗池内,再拔叉的作用下,使其碎料向前进和再次清洗,由上料机把料从池中捞出后进入料斗,由料斗顺利落到螺杆上,被螺杆绞往,随着螺杆的旋转被螺杆强制向前推进,在加热炉加热的同时与塑料本身的压缩、搅拌运动产生热量外力和内力的作用下,塑料温度迅速增高使其料熔化为液体形态,均匀地从料筒挤出,然后进入负机进行搅拌挤压,由于滤网、分流板和机头等阻力的作用下使其料在过程中形成很强的压力,吧料压得很密实,以便塑料从气孔重均匀的排出条状,然后落入水池进行冷却,最后进入切?;忻婵帕W?。
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